- 측정 시스템:CNC fully automatic → 작업자 영향을 제거
- 측정:form + position + roughness + twist 한 번의 셋업으로 → 측정 시간 최적화
- 에어 베어링 방식의 고정밀 회전 테이블 → 높은 강성과 안정적인 정확도
- 자동 중심 맞춤 및 레벨링(centering & leveling) 초고속
- 양끝 프로브(double-tipped probe) → CNC 중 form/roughness 측정 전환
- 측정력 및 스캔 방향 자동 조정 → 측정 표준 준수 보장
- 자동 틸트 및 회전 모듈(tilt/rotation) → 접근하기 어려운 위치 측정
- 자기식 프로브 커플링 → 빠른 교체 및 충돌 방지
- 높은 분해능:
- R/Z 축: 0.1 µm
- C 축: 360,000 점/회전
- 높은 반복도:~0.3 µm
측정 기능
1. 미세 구조 및 표면 비틀림 평가(Twist / Lead Measurement)
자동차 및 엔진 제조에서 특히 중요한 고급 분석 기능으로, 회전축 저널과 오일 씰 시트를 검사합니다.
- 목적: 연삭/선삭 중 발생하는 미세한 나선형 흠집을 검출합니다. 이러한 비틀림 흠집은 ‘마이크로 펌핑 효과’(micro-pumping)를 일으켜 윤활유를 밖으로 밀어내고 엔진 누유를 유발할 수 있습니다.
- 방법: 장비는 테이블 회전과 Z축 종방향 이동을 결합해 축 표면을 3D 격자로 스캔한 다음 표면 전개 분석 알고리즘을 적용합니다.
- 측정 매개변수(MBN 31007-7 표준):
- 나선 수 (DG), 나선 깊이 (DT).
- 나선 각도 (DY), 나선 피치 (DP).
- 이론 오일 펌프 유량 / 펌프 단면적 (DF/DFu) 및 실제 접촉 길이 (Lu).
2. 측정:Sai lệch hình học và Vị trí (Form & Position)
F900은 국제 표준 ISO 1101 / DIN EN ISO 12181에 따라 형상 및 위치 정확도를 평가하며, 다음 항목을 포함합니다:
- 기하학적 매개변수: 진원도 (Roundness), 원통도 (Cylindricity), 직진도 (Straightness), 평면도 (Flatness), 테이퍼 (Taper).
- 위치 및 축계 매개변수: 동심도/동축도 (Concentricity/Coaxiality), 반경 방향 및 단면 런아웃 (Runout / Total Runout), 직각도 (Perpendicularity) 및 평행도 (Parallelism).
3. 측정:Độ nhám và Độ nhấp nhô bề mặt (Roughness & Waviness)
고분해능 거칠기 프로브를 장착하면 표면 구조를 상세히 검사할 수 있습니다:
- 거칠기 매개변수(Roughness): 측정:chính xác các giá trị Ra, Rz, Rmax, Rt, Rq...
- 웨이비니스 매개변수(Waviness): 장주기 표면 파형 분석 Wa, Wz.
- 부하 곡선(Abbot-Firestone): 매개변수 계산:Rk, Pk, Vk 마찰 표면(실린더, 피스톤)의 윤활유 보유 성능과 내마모성을 평가할 수 있습니다.
4. Phân tích phổ Harmonic và 측정:lường Kích thước
- 푸리에 분석(Harmonic/FFT Analysis): 가공 장비 진동으로 원주에 반복되는 주파수 파형(chatter marks)을 분석합니다. 베어링 및 기어 제조에서 운전 중 소음과 진동(Noise/Vibration)을 제어하고 줄이는 데 필수적인 기능입니다.
- 측정:kích thước cơ bản: 정밀 측정 가능:외경/내경(OD/ID) 및 Z축 방향 거리(Distance/Height).
*** 핵심 강점:
F900의 강점은 다음 모든 매개변수를 측정할 수 있다는 점입니다:한 번의 셋업으로 모든 매개변수를 통합 측정(One-setup measurement). 긴 스트로크 Z축, 고하중 회전 테이블 및 자동 분석 소프트웨어와 결합하여TURBO FORM / EVOVIS, F900 QC 실험실과 제조 현장의 검사 시간을 최대한 최적화합니다.
