- 測定システム:CNC fully automatic → 作業者による影響を排除
- 測定:form + position + roughness + twist 一度の段取りで → 測定時間を最適化
- エアベアリング式高精度ロータリーテーブル → 高剛性と安定した精度
- 自動芯出し・水平調整（centering & leveling） 超高速
- ダブルチッププローブ（double-tipped probe） → CNC加工中に形状／粗さ測定を切り替え
- 測定力・走査方向の自動調整 → 測定規格への適合を確保
- 自動傾斜・回転モジュール（tilt/rotation） → アクセス困難な位置を測定
- 磁気式プローブカップリング → 迅速交換と衝突防止
- 高分解能:
- R/Z軸: 0.1 µm
- C軸: 360,000 点／回転
- 高い繰返し精度:~0.3 µm
測定能力
1. 微細構造と表面ねじれの評価（Twist / Lead Measurement）
これは自動車・エンジン製造で特に重要な高度解析機能で、回転軸の軸受部やオイルシール座を検査します。
- 目的: 研削・旋削時に生じる微細ならせん状傷を検出します。これらのねじれ傷は「マイクロポンピング効果」（micro-pumping）を引き起こして潤滑油を外へ押し出し、エンジン漏れの原因となる場合があります。
- 方法: 装置は軸表面を3D格子状に走査し（テーブルの回転とZ軸方向の移動を組み合わせ）、その後、表面展開解析アルゴリズムを適用します。
- 測定パラメータ（MBN 31007-7規格）:
- ねじれ条数 (DG), ねじれ深さ (DT).
- ねじれ角 (DY), ねじれピッチ (DP).
- 理論オイルポンプ流量／ポンプ断面積 (DF/DFu) 実接触長さ (Lu).
2. 測定:Sai lệch hình học và Vị trí (Form & Position)
F900は国際規格ISO 1101／DIN EN ISO 12181に基づき、形状および位置精度を評価します。対象は次のとおりです:
- 形状パラメータ: 真円度 (Roundness), 円筒度 (Cylindricity), 真直度 (Straightness), 平面度 (Flatness), テーパ (Taper).
- 位置・軸系パラメータ: 同心度／同軸度 (Concentricity/Coaxiality), 半径方向・端面振れ (Runout / Total Runout), 直角度 (Perpendicularity) および平行度 (Parallelism).
3. 測定:Độ nhám và Độ nhấp nhô bề mặt (Roughness & Waviness)
高分解能粗さプローブを装備すると、表面構造を詳細に検査できます:
- 粗さパラメータ（Roughness）: 測定:chính xác các giá trị Ra, Rz, Rmax, Rt, Rq...
- うねりパラメータ（Waviness）: 長周期の表面うねりを解析 Wa, Wz.
- 負荷曲線（Abbot-Firestone）: パラメータを算出 Rk, Pk, Vk 摩擦面（シリンダー、ピストン）の潤滑油保持性と耐摩耗性を評価できます。
4. Phân tích phổ Harmonic và 測定:lường Kích thước
- フーリエ解析（Harmonic/FFT Analysis）: 加工機の振動によって円周上に繰り返し現れる周波数帯（びびり痕）を解析します。この機能はベアリングやギアの製造に不可欠で、運転時の騒音・振動（Noise/Vibration）の管理と低減に役立ちます。
- 測定:kích thước cơ bản: 高精度測定が可能 外径／内径（OD/ID）およびZ軸方向の距離（Distance/Height）。
*** 主な特長:
F900の強みは、次の全パラメータを測定できることです:一度の段取りですべてのパラメータを統合測定（One-setup measurement）. 長ストロークZ軸、高耐荷重ロータリーテーブル、自動解析ソフトウェアTURBO FORM / EVOVIS, F900 により、QC試験室と製造現場での検査時間を最大限に最適化します。
